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一 保養(yǎng)檢查

1起重機(jī)日常檢查：

垃圾吊起重機(jī)起吊前后的檢查包括：檢查供油、發(fā)熱、噪音、緊固部分的松動、電氣設(shè)備的連接、只的制動器、起吊具的鋼絲繩有無異常，如有不良，應(yīng)修理或更新。

2定期檢查：

垃圾吊起重機(jī)不管有無異常或故障，都要對主要部分進(jìn)行分部檢查，找出日常檢查中不良發(fā)現(xiàn)的不良部分。定期檢查要根據(jù)使用頻率及作業(yè)量規(guī)定檢查時(shí)間，但是至少每年要進(jìn)行一次全面的定期檢查，每月進(jìn)行一次月間檢查。

主梁大梁 目測 機(jī)械損壞;焊縫及裂痕;防腐保護(hù)   

小車軌道及法蘭 目測 磨損;法蘭損壞   

限停開關(guān) 目測 損壞,緊固   

絞車偏移安全裝置 目測 損壞,緊固,功能   

限位裝置 功能檢測 停止運(yùn)行   

碰鎖裝置 目測 觀察運(yùn)行功能   

大梁與末端支架螺栓連接 檢查是否緊固 緊固性;扭距;焊接部件連接金屬板   

連接部分 檢查緊固程度 工作標(biāo)準(zhǔn);標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩   

末端支架 目測及功能檢測   

控制系統(tǒng)

隔離開關(guān) 檢查電動功能；關(guān)合裝置   

吊車開關(guān) 緊急停止功能   

控制單元 機(jī)械損壞；電氣功能；連接件拉力緩沖      

保險(xiǎn)絲 規(guī)定的電源值寄脫口功能；螺栓是否緊固   

接觸器 觸電的弧光腐蝕；連接件的牢固；磁力系統(tǒng)的靈活性   

絞車限位開關(guān);防止碰撞系統(tǒng);旁路控制系統(tǒng) 在運(yùn)行中檢查其功能附件牢固程度灰塵及計(jì)算     

磁力系統(tǒng)備用電池組 目測； 

報(bào)警設(shè)備 功能   

操作、控制系統(tǒng)  

時(shí)間、頻率監(jiān)測；繼電器 功能；時(shí)間、頻率控制循環(huán)   

鋼索和電纜的固定 鋼索和電纜的損壞剛所得松緊度控制   

報(bào)警及提示信號 狀態(tài)清晰   

吊車軌道

主連接開關(guān)  檢查電動功能   

地基 目測 地板有無裂痕   

支持梁；軌道法蘭 目測緊固力矩 標(biāo)準(zhǔn)扭距力；焊接裂痕；機(jī)械變形   

軌道的連接 目測 替換及連接   

軌道的懸掛  機(jī)械損壞（懸掛桿）；螺帽的穩(wěn)固程度；連借桿   

限停裝置  有無損壞   

防腐保護(hù) 目測    

二 垃圾吊起重機(jī)抓斗鋼絲繩的維護(hù)檢查：

1由于起重機(jī)鋼絲繩屬磨損件，由其引發(fā)的故障較多，所以要特別注意其日常檢查，檢查鋼絲繩工作表面的磨損、腐蝕、潤滑狀況以及壓板螺栓緊固情況等。

2發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)以換新：

2．1由于磨損，直徑的減少超過公稱直徑的7%時(shí)。

2．2由于腐蝕而成下列狀態(tài)。

2．2．1股線的表面出現(xiàn)點(diǎn)壯腐蝕面。

2．2．2因內(nèi)部腐蝕而股線松動。

3．3由于變形而成下列狀態(tài)：

3．3．1鋼絲繩打結(jié)。

3．3．2彎曲幅度（在公稱直徑d的25倍以內(nèi)的區(qū)間）達(dá)到4/3d。

3．3．3因局部受壓而扁平化，而最小直徑只有直徑的2/3以下。

3．3．4鋼芯突出。

3．3．4斷股或斷絲數(shù)超過絲數(shù)的10%。

三 垃圾給料系統(tǒng)事故處理：

1液壓抓斗不能進(jìn)行開合動作：

1．1故障原因：

1．1．1供電電纜斷線。

1．1．2過濾器堵塞。

1．1．3工作油臟污。

1．1．4油港及軟管漏夜。

1．1．5電磁閥動作不良。

1．1．6安全閥的固定螺栓松動。

1．1．7油泵動作不良。

1．2處理方法：

1．2．1利用預(yù)備線或者更換。

1．2．2清洗過濾器或者更換。

1．2．3清洗或者更換工作油

1．2．4更換新的墊片、密封或0型環(huán)。

1．2．5更換線圈或電磁閥。

1．2．6放上壓力表，在140kg/cm2處固定鎖緊螺母。

1．2．7確認(rèn)動作后，更換新的油泵。

2鋼絲繩卷揚(yáng)筒動作不良；

2．1故障原因：

2．1．1電動機(jī)燒壞。

2．1．2電動機(jī)的碳刷磨損。

2．1．3控制器接點(diǎn)燒損。

2．1．4電纜斷線。

2．1．5開關(guān)或熱敏繼電器跳閘。

2．1．6電磁接觸器破損或燒損。

2．1．7電源電壓下降。

2．2處理方法：

2．2．1更換新的或更換線圈。

2．2．2更換新的碳刷。

2．2．3檢查更新的控制器或電磁接觸器接點(diǎn)。

2．2．4檢查或更換電纜。

2．2．5弄清原因后再投入熱敏繼電器。

3電纜卷揚(yáng)筒卷取不良，或卷筒有疲勞裂紋、軸被煎斷導(dǎo)致吊物墜下：

3．1故障原因：

3．1．1電動機(jī)燒壞。

3．1．2卷筒裂紋，卷筒軸鍵磨損。

3．2處理方法：

3．2．1更換接點(diǎn)或更換新線圈。

3．2．2更換電動機(jī)。

4大車，小車行走動作不良：

4．1故障原因：

4．1．1小車行走電動機(jī)燒損。

4．1．2大車行走電動機(jī)燒損。

4．1．3大車、小車拖纜斷線。

4．1．4大車、小車行走用控制接點(diǎn)燒損。

4．1．5開關(guān)或熱敏繼電器跳閘。

4．1．6電磁接觸器破損及燒損。

4．1．7電源電壓下降。

4．1．8軌道上有油或臟物；輪壓不均，導(dǎo)致小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)打滑。

4．1．9車輪直徑偏差過大；小車價(jià)變形，導(dǎo)致小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)打滑。

4．2處理方法：

4．2．1更換新的電動機(jī)或更換線圈。

4．2．2短線電纜更新。

4．2．3接點(diǎn)更新。

4．2．4弄清原因后再投入。

4．2．5更換接點(diǎn)或者更換新的。

4．2．6檢查電磁接觸器。

4．2．7去油污、臟污、調(diào)整輪壓。

4．2．8重新加工車輪，火焰矯正變形。

5起重機(jī)大車車輪啃軌：

5．1故障原因：

5．1．1兩主動輪直徑不相等；傳動系統(tǒng)偏差過大；金屬結(jié)構(gòu)變形；軌道頂面有油污。

5．2處理方法：

5．2．1重新車制車輪，檢修調(diào)整傳動系統(tǒng)；檢驗(yàn)、校正、清洗油污。

6金屬構(gòu)件主梁下擾靜動測試不符合要求：

6．1故障原因：

6．1．1長期超載運(yùn)行；運(yùn)行過程所致。

6．2處理方法：

6．2．1用火焰矯正法矯正，在主梁蓋板下方焊一“副梁”用以加固；用張拉預(yù)應(yīng)力拉杠的方法加固。

7主梁旁彎造成變形：

7．1故障原因：

7．1．1焊接工藝不當(dāng)，焊接內(nèi)應(yīng)力所致；運(yùn)輸或存放不當(dāng)。

7．2處理方法：

7．2．1用火焰矯正法，在主梁的凸起處加熱，并適當(dāng)配合矯正用的頂具或拉局。

四 垃圾給料系統(tǒng)檢修后的驗(yàn)收：

檢修后的驗(yàn)收工作，由值長負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會同檢修工作負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行，驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)向值長匯報(bào)，驗(yàn)收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，工作票終結(jié)后方可投入運(yùn)行。

垃圾給料系統(tǒng)在檢修后的驗(yàn)收項(xiàng)目：                      

1檢查檢修部位是否完好。

2安靜、動負(fù)荷試車程序進(jìn)行鑒定、驗(yàn)收。

3查看電腦故障是否復(fù)位、消除。